Trågjäsning av bioorganiskt gödselmedel är den process som används för stora eller medelstora projekt för bearbetning av bioorganiskt gödselmedel. De flesta storskaliga avelsföretag använder djurgödsel som resurs, eller så använder företag som producerar bioorganiskt gödselmedel trågjäsning. De främsta fördelarna med trågjäsningsprocessen återspeglas i den höga arbetseffektiviteten vid bearbetning av en stor mängd råmaterial, upptagande av en liten golvyta och underlättande av intensiv produktion och bearbetning. I trågjäsningsprocessen för bioorganiskt gödselmedel är den huvudsakliga mekaniska utrustningen som används trågsvarvar. Vanliga modeller inkluderar hjulsvarvar och spårsvarvar (även kända som roterande knivsvarvar av spårtyp).
Trågjäsning Biologisk organisk gödningsprocess
Processen med bioorganisk gödsel i tankjäsning är huvudsakligen uppdelad i två steg:
1. fermenterings- och nedbrytningsstadium;
2. efterbehandlingsfas
1. Fermenterings- och nedbrytningsstadiet:
Fermenterings- och nedbrytningsprocessen kallas även förbehandlingsstadiet. Efter kompostering transporteras kycklinggödsel, kogödsel och annan djurgödsel till bearbetningsanläggningen, skickas de till blandnings- och omrörningsanordningen beroende på vikt eller kubikmeter som krävs för processen, blandas med hjälpmaterial (halm, humussyra, vatten, starter), och kol-kväveförhållandet i kompostvattnet justeras enligt fördelningsförhållandet mellan råmaterialen, och går vidare till nästa process efter blandning.
Jäsning i tanken: Skicka de blandade råmaterialen till jäsningstanken med en lastare, stapla upp dem i en jäsningshög, använd en fläkt för att tvinga ventilation från ventilationsanordningen i botten av jäsningstanken uppåt och tillför syre, så att materialets temperatur stiger inom 24-48 timmar till över 50 °C. När materialhögens innertemperatur i tråget överstiger 65 grader är det nödvändigt att använda en vänd- och kastamaskin av trågtyp för vändning och kastande, så att materialet kan öka syrehalten och kyla ner materialet under lyft- och fallprocessen. Om materialhögens innertemperatur hålls mellan 50-65 grader, vänd högen var tredje dag, tillsätt vatten och kontrollera jäsningstemperaturen vid 50 °C till 65 °C för att uppnå syftet med aerob jäsning.
Den första fermenteringsperioden i tanken är 10–15 dagar (beroende av klimat- och temperaturförhållanden). Efter denna tidsperiod har materialen fermenterats helt och sönderfallit. Efter nedbrytningen, när materialets vattenhalt sjunker till cirka 30 %, tas de fermenterade halvfabrikaten bort från tanken för stapling, och de borttagna halvfabrikaten placeras i det sekundära nedbrytningsområdet för sekundär nedbrytning, redo att gå in i nästa process.
2. Efterbehandlingsfas
Den nedbrutna färdiga komposten krossas och siktas, och de siktade halvfabrikaten bearbetas efter materialets partikelstorlek. Beroende på partikelstorleken görs de som uppfyller kraven antingen till organiskt gödselpulver och förpackas för försäljning, eller bearbetas till granuler med granuleringsteknik, och förpackas sedan efter torkning och tillsats av medium och spårämnen, och lagras för försäljning.
Sammanfattningsvis inkluderar hela processen specifikt fysisk uttorkning av färsk halm → krossning av torra råvaror → siktning → blandning (bakterier + färsk djurgödsel + krossad halm blandad i proportion) → kompostering, jäsning → observationstrumma för temperaturförändringar → vändning och kastning → fuktkontroll → siktning → färdig produkt → förpackning → lagring.
Introduktion av processutrustning för bioorganisk gödsel för trågjäsning
Vänd- och kastarutrustningen som används i fermenteringssteget av trågbaserad bioorganisk gödsel innefattar huvudsakligen hjulformade svarv- och kastarmaskiner och spårformade paddelformade svarv- och kastarmaskiner (även kallade spårformade roterande knivformade svarv- och kastarmaskiner). De två modellerna har sina egna egenskaper, de viktigaste skillnaderna är:
1. Svarvdjupet är annorlunda: det huvudsakliga arbetsdjupet för spårsvarven är i allmänhet inte mer än 1,6 meter, medan djupet för hjulsvarven kan nå 2,5 meter till 3 meter;
2. Tankens bredd (spann) är annorlunda: den vanliga arbetsbredden för spårsvarven är 3-6 meter, medan tankbredden för hjulsvarven kan nå 30 meter.
Det kan ses att om materialmängden är större, kommer arbetseffektiviteten hos hjulsvarven att vara högre, och byggvolymen för marktanken blir mindre. Vid denna tidpunkt har användningen av hjulsvarvar fördelar. Om materialmängden är liten är det mer fördelaktigt att välja en spårsvarvare.
Publiceringstid: 4 januari 2023
