Bioorganisk gödselmedel genom trågjäsning är den antagna processen för stora eller medelstora projekt för bearbetning av bioorganiska gödselmedel.De flesta storskaliga uppfödningsföretag använder djurgödsel som en resurs, eller företag som producerar bioorganiska gödselmedel kommer att anta trågjäsning.De främsta fördelarna med trågjäsningsprocessen återspeglas i den höga arbetseffektiviteten när man bearbetar en stor mängd råmaterial, tar upp en liten golvyta och underlättar intensiv produktion och bearbetning.I trågjäsningsprocessen för bioorganisk gödselmedel är den huvudsakliga mekaniska utrustningen som används trågsvarvningsmaskinen, vanliga modeller inkluderar hjulsvarvningsmaskiner och spårsvarvningsmaskiner av skoveltyp (även känd som roterande knivsvarvning av spårtyp). maskiner).
Genom jäsning Biologisk organisk gödselprocess
Tankjäsningsprocessen för bioorganisk gödning är huvudsakligen uppdelad i två steg:
1. jäsnings- och sönderdelningsstadiet;
2. efterbearbetningsstadiet
1. Jäsnings- och sönderdelningsstadiet:
Fermenterings- och sönderfallsprocesssteget kallas även förbehandlingssteget.Efter kompostering av hönsgödsel, kogödsel och annan djurgödsel transporteras till bearbetningsanläggningen, de skickas till blandnings- och omrörningsanordningen enligt vikten eller kubikmeter som krävs av processen, blandad med hjälpmaterial (halm, humussyra, vatten , starter), och justera kol-kväveförhållandet för kompostvatten enligt fördelningsförhållandet för råvaror, och gå in i nästa process efter blandning.
Jäsning i tanken: Skicka in de blandade råvarorna i jäsningstanken med en lastare, stapla upp dem i en jäsningshög, använd en fläkt för att tvinga ventilationen från ventilationsanordningen i botten av jäsningstanken uppåt och tillför syre, och materialets temperatur kommer att stiga inom 24-48 timmar till över 50°C.När materialhögens inre temperatur i tråget överstiger 65 grader, är det nödvändigt att använda tråg-typ svarv- och kastmaskin för att vända och kasta, så att materialen kan öka syre och kyla materialen under lyft- och faller.Om materialhögens inre temperatur hålls mellan 50-65 grader, vänd på högen var tredje dag, tillsätt vatten och kontrollera jäsningstemperaturen vid 50°C till 65°C, för att uppnå syftet med aerob jäsning .
Den första jäsningsperioden i tanken är 10-15 dagar (påverkas av klimat- och temperaturförhållanden).Efter denna tidsperiod har materialen jäst helt och materialen har sönderdelats helt.Efter sönderdelning, när vattenhalten i materialet sjunker till cirka 30 %, avlägsnas de fermenterade halvfabrikaten från tanken för stapling, och de borttagna halvfärdiga materialen placeras i det sekundära sönderdelningsområdet för sekundär sönderdelning, redo att gå in i nästa process.
2. Efterbearbetningsstadiet
Den nedbrutna färdigkomposten krossas och siktas, och de siktade halvfabrikaten bearbetas efter materialets partikelstorlek.Beroende på partikelstorleken görs de som uppfyller kraven antingen till organiskt gödningsmedelspulver och förpackas för försäljning, eller bearbetas till granulat med granuleringsteknik och förpackas sedan efter torkning och tillsats av medium och spårämnen och lagras för försäljning.
Sammanfattningsvis inkluderar hela processen specifikt fysisk uttorkning av färsk gröda halm → krossning av torra råvaror → siktning → blandning (bakterier + färsk djurgödsel + krossad halm blandad i proportion) → kompostering jäsning → temperaturförändring observationstrumma Vind, svarvning och kastning →fuktkontroll→screening→färdig produkt→förpackning→förvaring.
Introduktion av processutrustning för bioorganisk gödning genom trågjäsning
Den svarv- och kastutrustning som används i jäsningsstadiet av trågbioorganiska gödselmedel inkluderar huvudsakligen svarv- och kastmaskiner av hjultyp och svarv- och kastmaskiner av spårtyp (även kallade roterande knivar av spårtyp).De två modellerna har sina egna egenskaper, de viktigaste skillnaderna är:
1. Djupet av svarvning är annorlunda: det huvudsakliga arbetsdjupet för svarvmaskinen av spårtyp är i allmänhet inte mer än 1,6 meter, medan djupet på en svarvmaskin av hjultyp kan nå 2,5 meter till 3 meter;
2. Tankens bredd (spännvidd) är annorlunda: den vanliga arbetsbredden för svarvmaskinen med spårtyp är 3-6 meter, medan tankbredden för svarvmaskinen av hjultyp kan nå 30 meter.
Det kan ses att om mängden material är större, kommer arbetseffektiviteten för den hjulformade svarvmaskinen att vara högre och konstruktionsvolymen för marktanken blir mindre.Vid denna tidpunkt har användningen av en svarvmaskin av hjultyp fördelar.Om mängden material är liten är det mer fördelaktigt att välja en vändare av spårtyp.
Posttid: Jan-04-2023
