Vanliga gödselgranulatorer inkluderar dubbelvals-extrusionsgranulatorer och platt-(ring-)matris-extrusionsgranulatorer. Under bearbetningen av sammansatta gödselmedel kan dessa granulatorer öka kväveämnen efter behov, och vissa använder urea som källa till kväveämnen, vilket lätt kan absorbera fukt i luften och få sammansatta gödselpartiklar att klibba ihop. Därför sägs det ofta att dubbelvals-extrusionsgranulatorn är en torrpulvergranulator, vilket har en bättre effekt på bearbetning av granulat för råvaror med en fukthalt på mindre än 10 %. För våta material måste nödvändig anti-härdningsteknik användas. För lagring av gödselgranulat som innehåller fukt som råvaror för sammansatta gödselmedel är det nödvändigt att undvika härdning.
Principen och vattenbehovet för bearbetningsgranulat för extruderingsgranulatorer för sammansatt gödselmedel
Extruderingsgranulatorns funktionsprincip är huvudsakligen torrt pulver som huvudråvara. När det spröda materialet pressas krossas en del av partiklarna, och det fina pulvret fyller mellanrummen mellan partiklarna. Om de fria kemiska bindningarna på den nybildade ytan inte kan mättas snabbt med atomer eller molekyler från den omgivande atmosfären, kommer de nybildade ytorna i kontakt med varandra och bildar starka rekombinationsbindningar. Vid extrudering av valsen har valsens yta ett sfäriskt motsatt spår, som extruderas till en sfärisk form, och partiklarna som extruderas av den plana (ring) formen är kolumnformade.Extruderingsgranulering kräver relativt låg fukthalt. Om fukthalten är för hög är det nödvändigt att lägga till ett torksystem i processtekniken.
Lösning på negativa effekter av kvävekällans fuktabsorptionstyp i granuleringsprocessen för sammansatt gödselmedel
Kärnan i kompakteringen i granuleringsprocessen av blandgödsel är främst den höga vattenhalten som orsakas av att kvävekällan urea absorberar vatten. Mekaniskt sett ökar inte initieringen och hastigheten för den "långsamma förbränningen" av blandgödsel med ökande halter av ammoniumnitrat och kaliumklorid. Till exempel brinner inte en blandning som innehåller 80 % ammoniumnitrat och 20 % kaliumklorid, men innehåller en blandning av 30 % kiselgur, 55 % ammoniumnitrat och 15 % kaliumklorid.
Sammansatta gödselpartiklar med urea som kvävekälla har hög hygroskopicitet och låg mjukningspunkt; biuret och addukter bildas lätt vid hög temperatur; urea hydrolyseras vid hög temperatur, vilket resulterar i förlust av ammoniak.
Detta är nödvändigt för att lösa den höga vattenhalten som orsakas av att kvävekällan absorberar vatten. Minska kvävekällan När kalciumsuperfosfat finns kommer vattenlösligt fosfor att brytas ner; vid produktion av urea-gemensamma kalciumsuperfosfatgödselmedel måste vanligt superfosfat förbehandlas, såsom ammoniak, vilket kan eliminera addukter. Generera, eller tillsätt kalciummagnesiumfosfor för att neutralisera den fria syran i superfosfat och omvandla det fria vattnet till kristallvatten, förbättra produktkvaliteten, eller tillsätt ammoniumsulfat, vilket kan minska fuktigheten i den färdiga produkten och stärka den färdiga produktens hårdhet; när det finns klor När ammonium omvandlas bildar urea och klor en addukt, vilket ökar kristallisationen, vilket gör att uppvärmningsgödselmedlet lätt kan orsaka agglomerering av den färdiga produkten under lagring; därför bör sammansatt gödselmedel med urea som kvävekälla ägna särskild uppmärksamhet åt torknings- och kylningsprocessen..Till exempel bör torktemperaturen inte vara för hög, torktiden bör inte vara för lång, den fukthalt som anges i kvalitetsstandarden bör uppfyllas, smältfenomenet under produktionsprocessen bör undvikas och ingen klumpbildning bör upprätthållas under lagringsprocessen.
Ovanstående är orsakerna till den höga fuktigheten i granuleringsprocessen i granulatorn för blandgödsel, vilket orsakar kompaktering. Den huvudsakliga metoden för att undvika kompaktering är användningen av torksystem. Förbehandling av material, tillsats av element och andra metoder, för att uppnå bearbetning och icke-förstörande konservering av blandgödselpartiklar.
Publiceringstid: 10 december 2022
