60 ton produktionslinje för organisk gödsel per dag

Enligt behov förser vi kunderna med en processplan för produktionslinjen för organiskt gödselmedel med en daglig produktionskapacitet på 60 ton. Kärnprocessen i detta system är uppdelad i två delar, den ena är kompostjäsningsprocessen för råvaror och den andra är djupbearbetningsprocessen för gödselmedel.

Kompostjäsningsprocessen är: förbehandling - huvudjäsning - efterjäsning. I denna process används den huvudsakligen för att reglera vattenhalten, förbättra jordens mikrobiella bakterier och öka innehållet av organiskt material, N, P, K och andra spårämnen. I denna del används den huvudsakliga mekaniska bearbetningsutrustningen: kompostvändare, gaffeltruckar och pulveriserare.

Del II-processen: djupbearbetningsprocess för gödselmedel:

(4) helautomatiskt batchsystem vid matningsinloppet → 7 m bandtransportör → 16 m bandtransportör → vertikal pulveriserare av typ 80 → dubbelaxlad blandare av typ 400 → 11 m bandtransportör → ∅ 1000 × ∅ 1500 kombinerad centrifugalgranulator för organiskt gödselmedel → 5 m bandtransportör → ∅ 1,5 m sekundär avrundning → 15 m bandtransportör → ∅ 1,8 m × 18 m tork → 10 m bandtransportör → ∅ 1,5 m × 15 m kylmaskin → 10 m bandtransportör → ∅ 1,5 m × 5 m siktmaskin → automatisk förpackningsmaskin.

60 ton produktionslinje för organisk gödsel per dag —— Utrustningen för gödselproduktion som används i projektet inkluderar:

Komposteringsmaskin - skivtippningsmaskin: lämplig för jäsningsscenarier med stor produktion. Automatiskt batchsystem:

1. Rörledningsbatchning, mikrodator helautomatisk viktkontroll.

2. Utrustad med automatisk blandnings- och matningsanordning för att undvika jämn matning av pulverformiga material;

3. Silon ska vara tillverkad av rostfritt stål enligt kraven;

4. Noggrann mätning med Keans-sensor.

Vertikal kross: De övre och nedre lagersätena är sammankopplade, med ≥ 4 blad. Krossens botten är utrustad med en automatisk rengöringsanordning. Krossens kropp är delad, vilket är bekvämt för byte av skärhuvud och underhåll, samt för att stödja fasta material.

Dubbelaxelblandare:

1. Den yttre övergripande ramen är förtjockad och kanalstålet är fixerat i alla riktningar;

2. Blandarskruven använder 8 mm tjock slitstark platta med hög manganhalt;

3. Toppen är försedd med en dammtät tätning och en fyrkantig matningsport;

4. Gummi-dammtätning används vid lageränden.

Kombinerad granulator: Tvåstegs rundnings- och formningsmaskin:

1. Polerskivans undersida är tillverkad av manganstål;

2. Utloppsporten är utformad med snabba, medelhöga och långsamma utloppshastigheter;

3. Helt förseglad dammtät design;

4. Botten är utformad med utlopp för hår och puder för att effektivt förhindra ökad eftergivlighet;

Torktumlare:

1. Stålplattans tjocklek är 14 mm och lyftplattans tjocklek är 8 mm;

2. De främre och bakre topplocksplattorna är tillverkade av 6 mm tjock stålplåt;

3. Rullringen, kugghjulet, hållhjulet och stödhjulet är alla av kraftigt stålgjutgods;

4. Pumphjulet och huvudaxeln på den inducerade fläkten är tillverkade av högtemperaturbeständiga material (konisk anslutning används mellan pumphjulet och huvudaxeln);

5. Offerten inkluderar luftkanal, brandrör, krök och andra mekaniska tillbehör;

Kylare:

1. Stålplattans tjocklek är 10 mm och lyftplattans tjocklek är 6 mm;

2. De främre och bakre topplocksplattorna är tillverkade av 4 mm tjock stålplåt;

3. Rullringen, kugghjulet, hållhjulet och stödhjulet är alla av kraftigt stålgjutgods;

4. Pumphjulet och huvudaxeln på den inducerade fläkten är tillverkade av högtemperaturbeständiga material.

5. Offerten inkluderar luftkanal, krök och andra mekaniska tillbehör;

Siktmaskin:

1. Stötskyddande nät läggs till vid siktmaskinens matningsinlopp;

2. Dra åt bågen vid skärmens gränssnitt;

3. Skärmen är tillverkad av slitstarkt rostfritt stål och korrosionsbeständig.

Automatisk förpackningsmaskin:

1. Noggrann mätning med Keans-sensor;

2. Noggrann analys av snabb, medel och långsam blankning;

3. Syhuvudet använder Hebei Youtian-märkeshuvud;

4. Stödjande roterbart huvudlyftande ram på sy- och inplastningsmaskinen;

5. Stödjer matning av färdig produktbehållare och utmatningsbältesanordning;

6. Den elektriska delen har ett särskilt skydd mot damm och korrosion;

Biomassagranulator: Den använder huvudsakligen kundens rikliga trärester och växthalmavfall, vilka är bra råvaror för värmekällan i torken i produktionslinjen. Biomassagranulatorn används för att bearbeta sågspån och halmpulver till bränslepartiklar, och värmen som förbränns i förbränningsugnen förs in i torken för att uppnå värmetillförsel.