Enligt behoven förser vi kunderna med processplanen för produktionslinjen för organisk gödning med en daglig produktionskapacitet på 60 ton.Kärnprocessen i detta schema är uppdelad i två delar, en är kompostjäsningsprocessen för råvaror och den andra är den djupa bearbetningsprocessen av gödningsmedel.
Kompostjäsningsprocessen är: förbehandling - Huvudjäsning - efter mogen jäsning.I denna process används den främst för att reglera vatten, förbättra markmikrobiella bakterier och öka innehållet av organiskt material, N, P, K och andra spårämnen.I denna del är den huvudsakliga mekaniska bearbetningsutrustningen som används: kompostsvarvmaskin, gaffeltruck och pulveriserare.
Del II-process: djupbearbetningsprocess för gödningsmedel:
(4) helautomatiskt doseringssystem vid matningsinloppet → 7 m bandtransportör → 16m bandtransportör → 80 typ vertikal pulveriserare → 400 typ dubbelaxelblandare → 11m bandtransportör →∅ 1000 × ∅ ∅ 1500 transportör organisk gödselmedel → organisk gödselmedelstransportör → 1,5m sekundär avrundning → 15m bandtransportör →∅ 1,8m × 18m tork → 10m bandtransportör →∅ 1,5m × 15m kylmaskin → 10m bandtransportör →∅ 1,5m × 5m automatisk förpackningsmaskin.
60 ton produktionslinje för organisk gödning per dag——Utrustningen för gödselproduktion som används i projektet inkluderar:
Komposteringsmaskin - skivtippmaskin: lämplig för jäsningsscenarier med stor uteffekt. Automatiskt doseringssystem:
1. Rörledningsdosering, mikrodator helautomatisk viktkontroll.
2. Utrustad med automatisk blandnings- och matningsanordning för att undvika smidig matning av pulverformigt material;
3. Silon ska vara tillverkad av rostfritt stål efter behov;
4. Exakt mätning med keans sensor.
Vertikal kross: de övre och nedre lagersätena är anslutna, med ≥ 4 blad.Krossens botten är utrustad med en automatisk rengöringsanordning.Krosskroppen är en delad struktur, vilket är bekvämt för att byta ut skärhuvudet och underhåll, och stödja fasta material.
Dubbelaxelblandare:
1. Den yttre övergripande ramen är förtjockad och kanalstålet är fixerat i alla riktningar;
2. Blandarskruven antar 8 mm tjock slitstark plåt med hög manganhalt;
3. Toppen är försedd med en dammtät tätning och en fyrkantig matningsport;
4. Gummidammstätning är antagen i lageränden.
Kombinerad granulator: Tvåstegs rundnings- och formningsmaskin:
1. Botten på polerskivan är gjord av manganstål;
2. Utloppsporten är utformad med snabba, medelhöga och låga utloppshastigheter;
3. Helt förseglad dammsäker design;
4. Botten är designad med hår- och puderutlopp för att effektivt förhindra ökningen av följsamheten;
Torktumlare:
1. Tjockleken på stålplåten är 14 mm, och tjockleken på lyftplattan är 8 mm;
2. De främre och bakre huvudplåtarna är gjorda av 6 mm tjock stålplåt;
3. Rullringen, kugghjulet, hållarhjulet och stödhjulet är alla kraftiga stålgjutgods;
4. Impellern och huvudaxeln på den inducerade dragfläkten är gjorda av högtemperaturbeständiga material (konisk anslutning är antagen mellan pumphjulet och huvudaxeln);
5. Offerten inkluderar luftkanal, brandrör, armbåge och andra stödjande mekaniska tillbehör;
Kylare:
1. Tjockleken på stålplåten är 10 mm, och tjockleken på lyftplattan är 6 mm;
2. De främre och bakre huvudplåtarna är gjorda av 4 mm tjock stålplåt;
3. Rullringen, kugghjulet, hållarhjulet och stödhjulet är alla kraftiga stålgjutgods;
4. Fläkthjulet och huvudaxeln på den inducerade dragfläkten är gjorda av högtemperaturbeständiga material.
5. Offerten inkluderar luftkanal, armbåge och andra stödjande mekaniska tillbehör;
Sållningsmaskin:
1. Antislagskärm läggs till vid silmaskinens matningsinlopp;
2. Dra åt bågen vid skärmens gränssnitt;
3. Skärmen är tillverkad av slitstarkt rostfritt stål och korrosionsbeständigt.
Automatisk förpackningsmaskin:
1. Exakt mätning med keans-sensor;
2. Noggrann analys av snabb, medium och långsam blanking;
3. Syhuvudet antar Hebei Youtian märkeshuvud;
4. Stödjande roterbar huvudlyftram för sy- och omslagsmaskin;
5. Stöd för matning av färdig produktbehållare och utmatningsbandanordning;
6. Den elektriska delen antar speciellt skydd mot damm och korrosion;
Biomassagranulator: den använder huvudsakligen de rikliga vedrester och växthalmsavfall från kunden, som är bra råmaterial för torktumlarens värmekälla i produktionslinjen.Biomassagranulatorn används för att bearbeta sågspån och halmpulver till bränslepartiklar, och värmen som förbränns i förbränningsugnen förs in i torktumlaren för att uppnå syftet med värmetillförsel.
Posttid: 19 augusti 2022
